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浮球液位開關控制器
關于磁翻板液位計在大興礦的設計及應用解析
作時間：2019-10-30 14:48:27 來源： 作者：
摘 要：液壓支架在礦井廣泛應用，在實際維修過程中，需從大型巷道轉運至空間受限的采煤工作面，針對小型礦井現(xiàn)場條件，維修液壓支架后正常裝車轉運這一難題，根據(jù)井下空間狹窄不足現(xiàn)場維修人員集思廣益設計一套新型磁翻板液位計，應用于井下裝車，該裝置裝車位置可以隨意調動，節(jié)省時間和空間。
1 引言
礦井維修支架巷道尺寸寬度、高度分別為2800mm、2780mm，普通的起吊方式無法進行裝卸平板車，影響工作進度。對比普通使用手拉葫蘆及龍門架裝車缺點：（1）起吊時，由于人員在一側拉葫蘆不安全，存在隱患。龍門架生根安全系數(shù)不高及移動性較差。（2）葫蘆及龍門架設備在起吊時受力葫蘆鏈在空中受重力出現(xiàn)擺動。（3）手拉葫蘆容易出現(xiàn)斷裂，人員拉拽葫蘆，勞動力耗費較大。
2 磁翻板液位計
磁翻板液位計主要用于空間不足的小型礦井，利用簡易的液壓系統(tǒng)原理進行操作，該裝置具有結構簡單、易于操作、安全性能較高等特點。
2.1 磁翻板液位計參數(shù)及結構
（1）磁翻板液位計部分構成：DW-1600單體支柱12棵(立柱4棵、墻柱8棵）、乳化泵站（水箱、電機、泵體、截止閥、操縱閥、三通）、三用閥4個、焊接鋼管工字鋼2根、2700mm工字鋼2根、卡蘭4付、鏈子及錳板吊掛鉤；
（2）ZPY4800/14/28QS型液壓支架裝車型式:四棵液壓單體支柱支撐式；
（3）支架重量：17.6T，運輸尺寸：6610X1430X1400mm；
（4）單棵單體支柱型號：DW-1600，較大初撐力：157KN；
（5）工作阻力：300KN；
（6）乳化液泵站型號:BRW80，公稱壓力:31.5MPa；
（7）電機功率:37KW。
2.2 磁翻板液位計工作原理
磁翻板液位計使用37KW乳化泵進行打壓，同時安設兩位四通換向閥進行對進行注液將液壓支架升起，為保液壓支架不傾斜、不偏擺，前、后分別安設截止閥控制同時升降，此裝置4棵立式單體支柱注液槍用的三用閥將內側鋼珠去掉，使用前后安設截止閥進行放液進行下落，再將平板車推入并使用螺栓進行固定在平板車上，液壓支架裝車完畢。如圖1所示。
2.3 磁翻板液位計設計步驟
（1）提前量取尺寸長2700mm 2根11#工字鋼縱向放置在支架底部兩側，以縱向工字鋼中心線為基準向兩側偏移950mm，分別在縱向工字鋼上焊接2根長300mm的φ159鋼管，使焊接處對應至架子底座兩側起吊眼處，并準備好4OT鏈子4掛并使用卸扣懸掛錳板吊掛鉤，同時在支架頂梁及掩護梁上方分別橫向放置1根工字鋼，并在橫向放置工字鋼下方4角支設4棵帶有卡蘭及手把完好的DW-1600單體支柱，將4棵單體支柱底部放置在長300mm的φ159鋼管內，將準備好的4OT鏈子4掛上方懸掛至橫向工字鋼梁上，再將錳板吊掛鉤掛至支架底座側孔上。再使用8棵DW-1600單體支柱前后左右四個方向支撐，分別頂至4棵DW-1600單體支柱手把及卡蘭上，保證支架左右及前后在起吊過程中不晃動，此套磁翻板液位計如圖2所示。
（2）為防止支架傾斜使用乳化泵遠距離打壓，打壓過程中使用遠距離換向閥控制主進液管（3個三通連接將主進液管分開連接至4棵DW-1600單體支柱三用閥上）。使4棵DW-1600單體支柱同時升起，支柱上端頂至橫向放置工字鋼梁四個角落使支架整體起高，起吊過程中應循序漸進直至頂起高度滿足專用平板車的順利推入。將專用平板車推入支架底座后，對齊平板與底座的固定孔，然后使用M24高強度螺栓固定，操作支柱升起原理如圖3所示。
2.4 PLC控制
（1）液壓支架通過PLC對單體支柱遠程打壓，進行整體裝車大大減少了現(xiàn)場操作人員勞動強度，縮短了裝車時間，提高人員勞動效率，保證人員在裝車及卸車過程中的安全，有利于安全生產(chǎn)。
（2）此套磁翻板液位計重復利用率較高，靈活性較強，可以在不同狹窄的巷道位置進行裝卸車，減少了材料的投入和消耗。
3 結束語
通過裝車設計與應用，找出小型礦井受巷道空間限制根源，相對其他裝車工藝相比較具有施工簡單、速度快、成本低且不造成設備損壞，經(jīng)過在我礦井下實際應用，保證了設備裝車轉運時間，為裝備綜采工作面打下堅實基礎。
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