水平連續(xù)測量技術(shù)的實用概述

市場上有多種技術(shù)可用于衡量水平。適當應(yīng)用時，每項技術(shù)都有效。本文將討論射頻導納，磁翻板液位計/浮子，電容，超聲波，雷達，核，差壓和鼓泡器液位測量技術(shù)的優(yōu)缺點。液體，顆粒，漿液和界面的液位測量可以通過幾種不同的技術(shù)水平完成。目前市場上有20多種不同的技術(shù)。但是，您如何知道為您的應(yīng)用指定哪種技術(shù)？顯然，所有技術(shù)都擁有（或擁有）它們的位置，否則公司今天就不會提供它們。事實是，每種水平測量技術(shù)都有效，當在具有高成功概率的特定情況下使用時。本文將討論工業(yè)中較常用的液位測量技術(shù)，概述它們的優(yōu)缺點，并告訴您較佳應(yīng)用的位置。應(yīng)用箱等級包括在每種技術(shù)的描述中包括四種等級測量（液體，顆粒，漿液和接口）的應(yīng)用箱等級。這使您可以一目了然地了解較佳使用技術(shù)的位置。

理論
也許較常用的液位測量裝置是差壓變送器。將DP用于級別實際上是一種推理測量。DP用于傳遞由于容器中材料的高度乘以密度變量而膜片感測到的頭部壓力。
 

好處
DP的主要優(yōu)點是可以在現(xiàn)有船舶上進行外部安裝或改裝。它也可以使用截止閥進行安全隔離，以進行維護和測試。有一些測量值，例如分離器容器中的總水平，由于上相DP的材料成分的廣泛變化是較好的可行的，如果不是理想的選擇。
 

缺點
由于液體密度的變化，D / P發(fā)射器會出錯。密度變化是由溫度變化或產(chǎn)品變化引起的。如果要進行精確測量，必須始終補償這些變化。DP主要用于清潔液體，需要兩個容器穿透。一個靠近容器底部，泄漏路徑是導致大多數(shù)問題的原因。D / P不應(yīng)與液體濃度增加時固化的液體一起使用。一個例子是紙漿原料。

實用筆記
如果讀數(shù)準確，流體密度必須穩(wěn)定。如果液體密度可能會發(fā)生變化，則需要使用第二個d / p發(fā)射器來測量密度，然后再使用
彌補任何變化。為了適應(yīng)輕質(zhì)漿料的測量，差壓變送器可提供擴展的隔膜，與容器側(cè)面齊平。但是，如果d / p發(fā)射器隔膜被涂層，則可能需要重新校準，這可能是不切實際的，并且會增加“擁有成本”。通常，測量裝置只是整個工作安裝中的一個考慮因素。盡管D / P發(fā)射器通常比其他類型的水平傳感器便宜，但是通常需要相當多的額外硬件和人力來進行實際安裝。實施穩(wěn)定的低壓支腿和3/5閥門歧管將增加安裝成本。

磁翻板液位計/浮子
理論
盡管浮子和磁翻板液位計裝置在外觀上通常相似，但它們具有不同的操作理論。浮子裝置在浮力原理上運行，因為液體水平變化（主要）密封容器將提供其密度低于液體的密度，相應(yīng)地移動。移位器在阿基米德原理上工作，當一個物體浸沒在流體中時，它的重量減去與流體移位的重量相等。通過檢測浸入式磁翻板液位計的表觀重量，可以推斷出液位測量。當磁翻板液位計的橫截面積和液體的密度恒定時，單位水平的變化將導致置換劑重量的可再現(xiàn)的單位變化。
 

好處
浮子和磁翻板液位計都適用于清潔液體，并且精確且適應(yīng)流體密度的廣泛變化。然而，一旦投入使用，如果需要重復性，測量的過程流體必須保持其密度，對于磁翻板液位計尤其如此。浮子開關(guān)采用無壓蓋設(shè)計，能夠在極端工藝條件下進行故障安全操作，與磁翻板液位計不同，如果扭矩管失效則可提供泄漏路徑。

缺點
由于主體的位移（其重量損失）等于所排出的流體的重量，因此磁翻板液位計受到產(chǎn)品密度變化的影響。如果比重改變，則移位材料的重量改變，從而改變校準。這在界面測量中尤其成問題，其中兩種液體都增加或減少密度，而信號與密度差成比例。由于磁翻板液位計浸沒在過程流體中，因此很容易受到影響
顆粒沉積。這將改變磁翻板液位計質(zhì)量和有效位移，從而導致校準偏移。無壓蓋浮動系統(tǒng)在困難條件下提供更可靠的讀數(shù)，但是在涂層介質(zhì)的情況下，移動部件可能會卡住并且該單元將不再起作用。
 

實用筆記
移位器和浮子應(yīng)僅用于相對非粘性，清潔的流體，并在開關(guān)應(yīng)用和短跨度中提供較佳性能�？赡苓_到12米的跨度，但它們變得非常昂貴。磁翻板液位計的安裝成本很高，許多煉油廠現(xiàn)在正在更換它們，因為在工藝密度變化，特別是在接口工作方面遇到了不準確的情況。高品質(zhì)的浮動開關(guān)仍然提供可靠和可重復的性能。即使采用當今的一系列技術(shù)，如果在低溫應(yīng)用的故障條件下需要100％的過程密封，除了核子之外，較好的可用的技術(shù)是磁耦合浮動開關(guān)。