摘 要：作為儲存低溫液體有效容器的一種，低溫液體貯槽儲存的物質(zhì)包括液態(tài)的氧、氮、氬等，通�？辗趾髠湎到y(tǒng)均配置常壓低溫液體貯槽，在空分系統(tǒng)中起著低溫液體儲存、緩沖等作用，在低溫液體及氣體外銷時或給后續(xù)空分設(shè)備提供介質(zhì)時，也有較為關(guān)鍵的作用。

    常壓低溫液體貯槽作為儲存低溫液體比較常見的有效容器的一種，通常體積較大，在進(jìn)行安裝的過程中，操作較為困難，如何有效地進(jìn)行雷達(dá)液位計的現(xiàn)場安裝，是當(dāng)前需要考慮的重點問題之一。

    1 雷達(dá)液位計結(jié)構(gòu)及安裝工藝
    1.1 結(jié)構(gòu)形式
    通常雷達(dá)液位計結(jié)構(gòu)為立式平底雙圓筒雙拱頂形式，主要由內(nèi)筒、外筒、內(nèi)外筒錨固帶、鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺、外筒梯子與平臺、絕熱材料等零部件組成。其中內(nèi)筒用于儲存低溫液體，外筒為常溫容器，內(nèi)外筒之間設(shè)置絕熱材料，內(nèi)外筒用錨固帶固定于基礎(chǔ)承臺上，外筒梯子平臺用于連通貯槽底部與頂部。

    1.2 安裝工藝
    雷達(dá)液位計的安裝，采用廠內(nèi)制造、現(xiàn)場安裝的方式，現(xiàn)場安裝包括施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗收及定位、設(shè)備安裝、貯槽的壓力試驗等，同時進(jìn)行附屬設(shè)備的安裝，在完成整體工藝后，進(jìn)行整體設(shè)備的冷試驗收。

    2 現(xiàn)場安裝方案及施工程序
    2.1 施工準(zhǔn)備
    在進(jìn)行現(xiàn)場安裝過程中，首先進(jìn)行系統(tǒng)的施工準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計人員的圖紙進(jìn)行施工方案的確定，在詳細(xì)的施工規(guī)范指導(dǎo)下，對各項工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項形成明確認(rèn)知，根據(jù)施工的總平面圖進(jìn)行施工設(shè)計，完成施工的場地布置，做好現(xiàn)場的施工水電等準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好必要的施工工具[1]。

    2.2 基礎(chǔ)驗收及定位
    在進(jìn)行基礎(chǔ)驗收及定位時，對貯槽基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，包括基礎(chǔ)標(biāo)高、表面水平度、定位尺寸、內(nèi)外筒筒體數(shù)據(jù)以及錨固帶的拉拔數(shù)據(jù)等，同時驗收各項設(shè)計資料以及誤差數(shù)據(jù)，根據(jù)相關(guān)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)查驗收，將資料歸檔。根據(jù)圖紙設(shè)計，做好明顯的基準(zhǔn)、中心、軸線等標(biāo)識，同時對底板進(jìn)行鋪設(shè)，并以此作為筒體、管口等安裝時的定位。對設(shè)備材料進(jìn)行開箱檢查驗收，對其質(zhì)量、數(shù)量等進(jìn)行核實，具體設(shè)備供貨情況以裝箱清單為基準(zhǔn)，完成設(shè)備及材料的清點后，進(jìn)行查證并歸檔[2]。

    2.3 設(shè)備安裝
    貯槽安裝分為正裝和倒裝兩種方法，在應(yīng)用倒裝法進(jìn)行安裝時，首先進(jìn)行外筒底板的安裝，然后對外筒較上圈筒體板進(jìn)行焊接，在較上圈筒體板上方焊接壓環(huán)與頂蓋，在完成安裝后，進(jìn)行外筒其余筒體板的安裝；內(nèi)筒的安裝與外筒的安裝基本相似，首先對內(nèi)筒較上圈筒體板進(jìn)行焊接，在較上圈筒體板上方焊接壓環(huán)與頂蓋，然后進(jìn)行內(nèi)筒其余筒體板的安裝，形成內(nèi)筒筒體板與頂蓋的復(fù)合狀態(tài)，然后依次進(jìn)行底部絕熱基礎(chǔ)安裝、內(nèi)筒底板安裝以及內(nèi)筒附件安裝[3]。在進(jìn)行各個部件安裝時，需要嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求，完成各部件之間的焊接，保證焊接強度及質(zhì)量。在進(jìn)行焊接時，先按施工圖及焊接工藝要求對齊焊縫，同時對鎖板及其他的卡具進(jìn)行調(diào)整；焊接后，將脹圈固定在內(nèi)壁，對焊縫進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量及強度符合施工圖的要求。在進(jìn)行組裝時，在筒壁的內(nèi)側(cè)處，設(shè)計臨時桅桿，實現(xiàn)良好固定支撐的效果，維持整體的受力均衡，提升至一定的高度后，停止檢查，完成外筒底板及筒體板的焊接。正裝法類似于倒裝法，通常按照固定的順序進(jìn)行安裝，筒體板的安裝及組裝相較于倒裝法有一定的差異性，在進(jìn)行安裝時，首先根據(jù)施工圖進(jìn)行外筒底板的組裝，完成外筒的較下圈筒體板與底板的焊接；在進(jìn)行下均壓板澆筑后，完成除較上圈筒體板之外的其余筒體板的焊接，隨后在外筒進(jìn)行防雨篷布的設(shè)置并做好通風(fēng)設(shè)施；完成后進(jìn)行絕熱基礎(chǔ)的安裝。另外，分別在貯槽外施工現(xiàn)場進(jìn)行內(nèi)外筒頂蓋與內(nèi)外筒較上圈筒體板的安裝組合，上下均壓板干燥后，進(jìn)行內(nèi)筒底板的焊接，邊緣位置暫時不進(jìn)行焊接，防止出現(xiàn)不必要的變形。選擇良好的天氣拆除外筒防雨篷布，將內(nèi)筒較上圈筒節(jié)之外的其余筒節(jié)吊入規(guī)定位置進(jìn)行組裝，隨后依次將組裝好的內(nèi)外筒頂蓋連同較上圈內(nèi)外筒筒節(jié)吊入規(guī)定位置進(jìn)行復(fù)合，完成內(nèi)筒未焊接部分的焊接及其他零部件的組裝。隨后進(jìn)行貯槽的壓力試驗，較終清洗及吹掃、夾層絕熱材料的填充、油漆的涂刷，進(jìn)行調(diào)試后投入運行。

    2.4 貯槽的壓力試驗
    完成設(shè)備及管道安裝后，進(jìn)行貯槽的壓力試驗，包括內(nèi)筒壓力試驗和外筒壓力試驗。

    2.4.1 內(nèi)筒壓力試驗
    內(nèi)筒壓力試驗包括水壓試驗，水壓和氣壓組合壓力試驗及負(fù)壓試驗。水壓試驗前，在基礎(chǔ)平臺圓周及相應(yīng)位置均勻的設(shè)置觀測點并標(biāo)記，測量各個觀測點充水前的標(biāo)高，將滿足要求的水充入內(nèi)筒，充水過程中內(nèi)筒不允許出現(xiàn)正壓。在較高液位的1/4,1/2,3/4處停止充水并測量基礎(chǔ)的沉降數(shù)據(jù)，較高液位處停止充水并靜止48小時，持續(xù)觀測內(nèi)筒變形及基礎(chǔ)的沉降。水壓試驗過程中，內(nèi)筒無泄漏、無可見變形，基礎(chǔ)沉降均勻為合格。隨后進(jìn)行水壓和氣壓組合壓力試驗，在進(jìn)行試驗時，確保內(nèi)筒處于密封狀態(tài)，試驗前須將內(nèi)筒錨固帶與其墊板進(jìn)行焊接，保持水面高度,加入潔凈干燥空氣使壓力至試驗壓力,保持1小時,無可見變形為合格. 較后進(jìn)行內(nèi)筒的負(fù)壓試驗，使內(nèi)筒密封,緩慢放出罐內(nèi)的水,使氣體壓力達(dá)到試驗壓力，檢查內(nèi)筒頂蓋，無可見變形為合格，從內(nèi)罐放出水使液位至1000mm，此時使內(nèi)筒密封，緩慢放出罐內(nèi)的水，使氣體壓力達(dá)到試驗壓力，檢查內(nèi)筒頂蓋和內(nèi)筒體，無可見變形為合格。內(nèi)筒壓力試驗完成后，須對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、出具試驗報告并歸檔。

    2.4.2 夾層壓力試驗
    夾層壓力試驗包括氣壓試驗和真空度檢測。夾層壓力試驗前須保證夾層處于密封狀態(tài)，保證內(nèi)筒中存在一定的正壓。往夾層中充入潔凈干燥空氣使壓力至試驗壓力,保持1小時,無泄露為合格。隨后進(jìn)行夾層真空度檢測，使外筒密封,使氣體壓力達(dá)到試驗壓力，無可見變形為合格。外筒壓力試驗完成后，須對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、出具試驗報告并歸檔。

    貯槽壓力試驗完成后，須對貯槽內(nèi)筒進(jìn)行清洗，使內(nèi)筒清潔度達(dá)到施工圖紙要求；然后根據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求進(jìn)行吹掃、夾層絕熱材料的填充、油漆的涂刷，進(jìn)行調(diào)試后投入運行。

    3 現(xiàn)場組裝與焊接
    在進(jìn)行貯槽的焊接前，首先按照規(guī)定要求進(jìn)行焊接工藝評定，對已完成的焊接工藝進(jìn)行正確性驗證。選擇合理的焊接順序，焊接過程中謹(jǐn)防出現(xiàn)焊接變形。

    3.1 底板的焊接順序及注意事項
    中心板的焊接→邊緣板的對接焊縫→邊緣板與筒體板的焊接→邊緣板與中心板的焊接。
    （1）中心板焊接應(yīng)按照先短后長的順序，先焊短焊縫，后焊長焊縫。長焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，由中心向外分段退焊。
    （2）邊緣板焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，隔縫跳焊。
    （3）邊緣板與筒體板的焊接應(yīng)按照先內(nèi)后外，焊工均勻分布，分段退焊的方式。
    （4）邊緣板與中心板焊接時，焊工應(yīng)延圓周均勻分布、分段跳焊。焊接前需將邊緣板與中心板完全松開（去除點焊縫或拆除固定夾具）。

    3.2 筒體板的焊接順序及注意事項
    （1）總體原則是先焊相鄰?fù)搀w板縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。焊工均勻分布且延同一方向焊接。
    （2）縱焊縫與環(huán)焊縫的錯邊量需滿足圖紙要求。若圖紙中無要求時，當(dāng)板厚小于等于6mm時，焊縫錯邊量應(yīng)小于1.6mm，當(dāng)板厚大于6mm 時，焊縫錯邊量應(yīng)小于壁厚的25%或3mm 中的較小者[4]。

    3.3 頂蓋板的焊接順序及注意事項
    壓環(huán)的對接焊縫→壓環(huán)與筒體的焊縫→扇形板焊縫→其余焊縫
    （1）壓環(huán)焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，隔縫跳焊。
    （2）頂蓋角焊縫需先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，其余按照現(xiàn)場施工需要進(jìn)行。
    （3）扇形板徑向焊縫焊接時，焊工應(yīng)需均勻分布，隔縫跳焊。

    4 結(jié)語
    雷達(dá)液位計，主要作為儲存液態(tài)產(chǎn)品的容器，是大型空分重要的儲存設(shè)備，因為設(shè)備本身較大，需通過現(xiàn)場施工的方式完成安裝，根據(jù)大型低溫液體貯槽現(xiàn)場施工安裝的要求，進(jìn)行整體質(zhì)量控制，是良好施工效果的保證。在施工時，以施工圖紙為基礎(chǔ)，參考實際情況，合理設(shè)計科學(xué)的施工方案及施工進(jìn)程，對各個節(jié)點進(jìn)行優(yōu)化控制，從而維持良好的施工質(zhì)量。